多孔微球乳化高速分散机，针对多孔微球制备设计，通过高速剪切与乳化作用，实现原料均匀分散、成球稳定。可精准调控微球粒径与孔隙率，效率高，操作便捷，广泛应用于医药、催化、材料科学等领域的微球制备工艺。

四级超高速防静电纳米涂层分散机，采用四级剪切研磨结构，超高速处理实现纳米级分散，兼具防静电功能，确保涂层材料粒径均匀、稳定性强。适用于电子、精密制造领域，操作高效，提升涂层附着力与性能，保障生产安全。

氧化镁在线高剪切研磨分散机，融合胶体磨与分散均质定转子结构。电机驱动转子高速转，物料受强大剪切力、摩擦力等，经多层定转子咬合结构，实现高效研磨、分散与均质，产出的氧化镁物料细腻均匀，适用于工业化连续生产 。

高浓度石墨烯浆料研磨分散机，石墨烯凭借其力学性能、导电性和导热性，吸引了众多研究团队对其理论和应用展开深入探索。然而，石墨烯的高昂价格限制了其广泛应用，因此开发绿色环保、高品质、大规模且高浓度的制备工艺成为当前石墨烯领域的研究热点。这不仅是推动石墨烯实现工业化应用的关键，也是促进传统材料升级换代的重要环节。

颜料研磨高速分散机，颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。

氢燃料高速研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

德国进口颜料高剪切分散机在颜料生产过程中，分散工艺是至关重要的一步，因为它直接影响到颜料的均匀性和稳定性。颜料颗粒在分散过程中被均匀地分散在介质中，这样可以确保颜料在*终产品中具有一致的颜色强度和光泽。如果颜料颗粒聚集或分布不均，会导致颜色不均匀，影响产品的外观和性能。此外，良好的分散工艺还能提高颜料的附着力和覆盖力，减少颜料的用量，从而降低成本。因此，颜料分散工艺对于确保产品质量和性能至关重要。

微球高速混合分散机在另一种液体中,形成纳米级别 。用高剪切剪切混合机输入大量能量,可实现我们的目的。 微球（microsphere）是指药物分散或被吸附在高分子,聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明胶微球,壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)