乳化机是一种通过均质头不断搅拌对产品进行乳化的设备。在该设备的操作过程中，有许多因素会影响乳化效果。如果我们想充分发挥这个设备的所有性能，我们应该注意哪些因素呢?操作乳化机时应注意些什么呢?下面跟大家分享一下影响乳化机效果的3个因素。
1.乳化机的乳化时间。
影响：乳化时间对乳状液的质量影响很大，乳化时间与乳化设备的效率密切相关。
决定因素：乳化时间的长短应根据油水的体积比和粘度、乳化剂的类型和用量以及乳化温度来确定。为了使体系充分乳化，可以根据经验和实验确定乳化时间。一般来说，乳化比较是用真空均质乳化剂(3000r/min)进行的。
2.乳化机的乳化温度。
效果：乳化温度对乳液的影响很大，但对温度没有严格的限制。
决定因素：乳化温度取决于油和水的溶解度，高熔点物质的熔融程度，乳化剂的类型等。一般来说，乳化温度应控制在75-85摄氏度之间，油和水的温度应保持不变。如果油中有较高的熔点，则乳化温度应较高;如果乳化过程中粘度增加，可适当提高乳化温度;如果所用乳化剂具有一定的相转变温度，则乳化温度应在相转变温度左右。
3.乳化机的搅拌速度。
油相可以在中等搅拌速度下与水相充分混合。搅拌速度太低，无法达到充分混合的目的。如果搅拌速度过高，气泡会被带入体系，形成油-水-气三相体系，使乳状液不稳定，影响乳状液的外观。
以上内容就是跟大家分享的影响乳化机效果的3个因素。这些因素在乳化机运行中是不可避免的，我们必须掌握这些因素，才能充分发挥整个设备的性能!其实一个设备好不好，除了性能，还是取决于用户对它的维护是不小心的，因此，我们一定不能忘记在使用后进行维护。
更新时间：2019-09-25 
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