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聚酰亚胺粉液混合机设备,是达成聚酰亚胺粉体与液体高效混合的专用设备。它通过高速运转部件,产生强劲的剪切与搅拌力,迅速破除粉体团聚,促使聚酰亚胺粉体均匀散布在液体中。能极大提升混合效率与均匀程度,适用于电子、航空等领域,为聚酰亚胺材料制备奠定坚实基础。
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聚酰亚胺粉液混合机设备
聚酰亚胺,作为综合性能zhuo越的有机高分子材料,主链含酰亚胺环(-CO-NH-CO-),尤其是含酞酰亚胺结构的,在航空、航天、微电子等前沿领域大放异彩。正是制备聚酰亚胺材料的关键设备,能实现聚酰亚胺树脂粉体与液体的高效混合。
从结构上看,混合机通常采用立式结构,占地面积小且便于安装维护。料筒运动方式多样,旋转式料筒能辅助物料翻滚,促进混合;固定式料筒配合多角度、多形式的搅拌部件,同样能实现良好混合效果。设备配备精准的进料系统,可分别精确控制粉体与液体的进料量与进料速度,保障混合比例的准确性。出料方式常采用球阀出料,操作简便,能快速排空混合好的物料,且密封性好,防止物料泄漏与外界污染。
高效混合:强大的剪切、搅拌力使混合时间大幅缩短,相较于传统搅拌设备,效率提升数倍,满足大规模生产对效率的严苛要求。例如在电子行业制备聚酰亚胺覆铜板用原料时,能快速产出大量均一混合液,提高生产节奏。
混合均匀度高:能将粉体均匀分散至纳米或亚微米级,确保物料各部分性能一致。在航空航天领域制造聚酰亚胺基复合材料时,因混合均匀度高,材料性能稳定可靠,保障飞行器关键部件质量。
适用范围广:可处理不同粒径、不同特性的聚酰亚胺粉体,以及各类与聚酰亚胺搭配的液体介质,如二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)等有机溶剂,满足多元配方需求。
自动化程度高:具备全自动控制功能,可预设进料量、搅拌速度、混合时间等参数,设备依程序自动运行,减少人工干预,既提升生产稳定性,又降低人力成本,契合现代化工业生产需求。
凭借du特工作原理、精妙结构设计、zhuo越性能优势,在众多gao端制造领域发挥着不可替代的作用,持续推动聚酰亚胺材料的创新应用与产业发展。
GLC2000装备了一个特别设计的转子,一个入口进液体,另一个进粉体。工作原理为利用特殊转子的高速旋转产生真空, 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中, 经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。机器循环操作直到所有的粉体加入完毕,密封粉体入口,在混合腔继续分散混合,根据产品的特点,粉末的性能,zui高可以达到70%的浓度。
粉末易于团聚,难以分散,粉尘飞扬是现有粉体处理工艺的常见问题,遵循传统工艺,又无法找到更好的解决方案,从而成为粉体工艺流程中的zui大的难点。
依肯 针对这种日益高涨的需求,研发了GLC2000系列产品,专门用于解决粉液在线混合分散问题。由于粉末在开始就被均匀分散,因此不存在未wan全湿润的粉末,也不会液体的表面,搅拌轴和罐壁形成接团的现象。如果液体的粘度过高,建议可以在液体的入口添加一台泵来加大循环流量。
GLC 2000的优点:
1 在一台设备上实行三个工艺步骤:混合/均质/分散
2 wan全连续的运行模式,也可以循环方式使用
3 分散头有多种不同的选择,可以选择2P,2G,4M,6F,8SF分散头,满足不同的工艺要求,
可安装三级分散头达到纳米细的粒度
4 适用于高粘度物料
5 封闭的系统,防止灰尘或溶剂的挥发
6 润湿粉体,防止结团结快的形成
7 大大缩短生产时间
8 紧凑的设计
9 便于从GLC实验室机扩产到GLC生产设备
10 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
11 具有CIP/SIP功能
12 符合3A卫生标准认证
聚酰亚胺粉液混合机设备GLC2000型号参数表:
型号 | 液体口流量 L/h | 最大喂粉量 Kg/h | 功率 kW | 固体/液体/出口连接DN |
GLC2000/4 | 300 | 50 | 4 | 50/15/15 |
GLC2000/5 | 8,000 | 500 | 11 | 50/25/32 |
GLC2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
GLC2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
GLC2000/30 | 35,000 | 8,200 | 45 | 150/80/100 |
GLC2000/50 | 125,000 | 11,200 | 75 | 200/100/150 |