隔离霜胶体磨

隔离霜胶体磨

目前在隔离霜研磨色浆一般采用三棍研磨机，效率非常低，研磨一个批次需次需要10几个小时，或者采用普通的胶体磨，效果也非常低，时间长，而采用目前的隔离霜专用胶体磨，缩短研磨色浆的时间，一般研磨一1-2次就达到要求。然后乳化。

设备特点：

☆ 高效、节能

传统设备需8小时的分散加工过程，GMS设备1小时左右完成，超细分散效果xian著，能耗极大降低；

☆ 高速、高品质

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；GMS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

研磨效果的影响因素：

1.胶体磨磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
2.胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3.物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4.循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SID定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

工作原理：

SID胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

隔离霜胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。