水性环氧树脂防水涂料研磨分散机

水性环氧树脂防水涂料研磨分散机

研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。采用国际xian进的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

环氧树脂的概述：
    环氧树脂具有良好的综合力学性能、高度的粘合力、收缩率小、稳定性好、优异的电绝缘性能，作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等在机械、电子、电器、航天、航空、涂料、粘接等领域得到了广泛的应用。然而，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。特别是制约了环氧树脂不能很好地用于结构材料等类型的复合材料，为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量改性研究。其中，主要的是改善环氧树脂的脆性、耐湿热性。

环氧树脂涂料概述：

环氧树脂防水涂料（包括无毒环氧树脂防水涂料）是一种常用的建筑防水材料，环氧树环氧树脂脂防水涂料加玻璃纤维布施工属于玻璃钢防水范畴，环氧树脂防水涂膜（包括无毒环氧树脂防水涂膜）适用于各种蓄水池、游泳池、地下室等部位，兼有防腐、防水、防霉等优异性能，使用寿命长、物化性能优良。

环氧树脂的改性：

在环氧树脂改性中，都需要加入一些添加剂、改性剂，就需要将这些添加剂混合分散到环氧树脂中，所以分散的程度也会影响改性后环氧树脂的性能。分散的不均匀会导致产品的不稳定，以及部分改性功能缺失。SID研磨分散机可以很好的应对环氧树脂的改性要求，SID研磨分散机先将添加剂的物料充分细化，然后通过分散工作腔进行分散，可以将改性剂、添加剂充分分散到环氧树脂浆料当中，在“白炭黑改性环氧树脂"、“碳纳米管改性环氧树脂"的实例中表明：研磨分散机非常适合改性环氧树脂的生产应用，效果xian著。

根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下3种方法：机械法、化学改性法和相反转法。

据专家介绍，机械法就是将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，在加热的条件下加入乳化剂水溶液，通过激烈的机械搅拌即可制得水性环氧树脂乳液，优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大(约50μm左右)，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。而化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性，改性后的高聚物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，只要满足一定的动力学条件就可形成稳定的水性环氧树脂乳液。用化学改性的方法制备的水性环氧树脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(约为几十到几百个纳米)，但化学改性法的制备步骤不易控制，产品的成本也较高。　　相反转法一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，相反转原指多组分体系如油/水/乳化剂中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相或从油相向水相的转变，在连续相转变区体系的界面张力低，因而分散相的尺寸小。用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下先将外乳化剂和环氧树脂混合均匀，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量地增加整个体系逐步由油包水向水包油转变，形成均匀稳定的水可稀释体系。在这过程中水性环氧树脂乳液的许多性质会发生突变，如体系的粘度、导电性和表面张力等，通过测定体系乳化过程中的电导率和粘度的变化就可判断相反转是否wan全。

研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将SID胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） SID研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍。

水性环氧树脂防水涂料研磨分散机型号参数表：