连续式高剪切胶体磨

连续式高剪切胶体磨是兼具连续生产与精细研磨的设备，核心通过高速旋转的定转子产生强剪切、研磨力，将物料细化至微米级，同时实现连续进料与出料。
它适配食品、医药、化工等领域，能保障物料均一性，具备处理效率高、运行稳定、易清洁的特点，满足工业化大规模生产需求。

产品型号：GM2000
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-11-05
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详细介绍

连续式高剪切胶体磨

连续式胶体磨GM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，GM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。GM2000整机采用几何机构的研磨定转子，的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

连续式胶体磨适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质德粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品。

连续式高剪切胶体磨

一、设备定义与核心定位

是一款融合连续化生产与精细化研磨功能的工业级物料处理设备，核心用于解决流体、半流体及混悬态物料的细化、分散与均质需求。它在传统胶体磨 “高剪切研磨" 优势基础上，突破间歇式设备的产能限制，实现物料 “进料 - 研磨 - 出料" 的不间断作业，广泛适配食品、医药、化工、日化等领域的工业化大规模生产场景，是保障产品均一性、稳定性的关键设备。

二、核心结构组成

研磨系统：作为设备核心，由定子与转子组成。定子内壁与转子外壁均设有精密沟槽（常见直线槽、斜齿槽或曲线槽），沟槽深度、齿形角度根据处理物料特性设计，通过两者高速相对运转产生强剪切力；部分gao端设备采用三级或多级研磨结构，可逐步提升物料细化程度。

进料与出料系统：进料口通常配备稳流装置，避免物料冲击导致的研磨不均；出料口可连接管道或储料罐，支持与生产线其他设备联动，确保连续作业流程顺畅，部分设备可根据需求调节出料压力与速度。

传动系统：由电机、皮带或齿轮传动组件构成，为转子提供稳定动力。优质设备会搭配高精度轴承，保障高速运转时的稳定性，部分型号支持变频调速，可根据物料特性调整转速。

密封系统：多采用机械密封（单密封或双密封），防止物料泄漏污染环境或渗入电机烧毁部件；医药、食品级设备的密封材质需符合 GMP 标准，确保与物料接触部分无毒、耐腐且易清洁。

控温系统：部分设备配备冷却夹套或散热结构，因高速研磨易产生热量，控温系统可避免物料因高温变性，尤其适配热敏性物料（如医药中间体、食品浆料）的处理。
三、工作原理

物料通过进料系统进入研磨腔后，电机驱动转子以高速（通常 3000-15000RPM）旋转，与固定的定子形成极小研磨间隙（微米级）。在此过程中，物料受到三重核心作用力：一是转子与定子沟槽间的强剪切力，撕裂物料团聚体；二是高速运转产生的离心力，推动物料在研磨腔内部循环，反复经过研磨区域；三是物料颗粒间的撞击与摩擦，进一步细化粒径。最终，达到要求的物料在压力差作用下从出料口排出，实现 “连续进料 - 多次研磨 - 稳定出料" 的作业流程，且物料细化均匀度远高于间歇式设备。

连续式高剪切胶体磨设备选型表：

研磨分散机	流量*	输出	线速度	功率	入口/出口连接
类型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD2000/4	400	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	10,050	44	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	3000	7,500	44	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	8000	4,900	44	45	DN80/DN65
GMSD2000/30	20000	2,850	44	90	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。

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