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石墨烯水性剥离分散设备

石墨烯水性剥离分散设备是实现石墨液相剥离与分散的核心设备,通过超声波空化效应或研磨介质碰撞,结合水性体系环境,将石墨逐层剥离为单层或多层石墨烯,并破解团聚难题。其适配电池、涂料等领域,可制备稳定纳米级分散液,具备剥离效率高、分散均匀、适配连续生产的特点,助力石墨烯材料规模化应用。

  • 产品型号:GMD2000
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-11-05
  • 访  问  量:29
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详细介绍

石墨烯水性剥离分散设备

石墨烯目前是世上*薄却也是*坚硬的纳米材料 ,为世上电阻率*小的材料。因为它的电阻率极低,电子迁移的速度极快,因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体,也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。所以越来越多的厂家开始研究和生产石墨烯。
           

石墨烯的应用十分广泛,如:石墨烯锂电池浆料、石墨烯导电浆料、石墨烯涂料、石墨烯复合材料、石墨烯润滑油等等。石墨烯浆料**的难点就是分散问题,石墨烯分散到NMP中,石墨烯分散到水中,石墨烯分散到润滑油中,都要解决一个研磨分散剥离的问题。

石墨烯水性剥离分散设备

石墨粉体本身很细小,分散到液体介质(水或NMP)中,容易形成团聚,难以分散,所以需要先研磨,打开团聚体,再进行分散。特别适合使用SID研磨分散机,先研磨后分散,瞬间处理,效果更佳。


专业从事于石墨烯设备的生产和研发,有着丰富的经验积累,跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。以及石墨烯衍生产品,石墨烯涂料、石墨烯润滑油、石墨烯复合材料等都有着足够的经验。

由于石墨烯的特殊结构,采用砂磨机容易破坏片层结构。所以目前大多数厂家都在使用我司高剪切研磨分散机进行石墨烯浆料的处理,研磨分散机是将胶体磨(研磨机)和分散机合二为一的设备。工作原理为定转子高速运转产生强大的剪切力、离心力,对物料进行剪切、剥离、分散、细化。所以特别适合石墨烯浆料的生产,并且不容易破坏片层结构。
    


SID在石墨烯领域的应用成功,为石墨烯行业的发展提供了设备支持,得到了充分的认可。SID石墨烯研磨分散设备采用德国先进的高速研磨分散技术,通过超高转速(可达14000rpm)带动超高精密的磨头定转子(通常配CM+8SF,定转子间隙在0.2-0.3之间)使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质,从而得出超细的颗粒(当然也需要合适的分散剂做助剂)。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。


石墨烯水性剥离分散设备

石墨烯水性剥离分散设备,石墨烯分散设备是胶体磨(研磨机)和分散机组合而成的高科技产品。 

    
第yi级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

    
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。




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